紫外激光打标器采用三阶腔内倍频技术出光，主要是通过"冷加工"的形式来完成，具有355nm波长的紫外激光，通过打断物质分子链，进而实现刻蚀图案与文字的效果。

对于光纤激光器和CO2激光器等热加工设备，紫外激光器能更大程度的减少材料受热变形，同时355nm紫外光聚焦光斑极小，在超精细加工方面也更具优势。

紫外激光打标的痕迹生活中随处可见，拿起手边的充电器或者耳机，我们很容易就能找到紫外打标的加工成果——这些3C配件上的文字与标识部分，绝大多数都是选用紫外激光打标来完成加工，上面的文字标识不因时间磨损而褪色模糊，以指肚细细抚摸，你甚至感受不到丝毫的凹凸，现代加工技术的精妙，于此尽显无余。

当然，紫外激光器也有着自己的限制，比如工作环境、工作温度以及加工材料等。

紫外激光打标器的最佳工作温度是10-35度，环境中灰尘不能太多，虽然紫外激光打标器加工不会产生烟尘，但日常完成加工之后还是需要注意环境清洗和设备保养。

同时，紫外激光器工作寿命不长，一台紫外激光器的有效出光时间是1.2-1.4万小时，计入平均工作时间和做工效率进行换算，大概是2-3年左右，相比动辄5-6年的光纤激光器，这无疑是紫外激光器最大的劣势了。

紫外激光器适合加工塑料、玻璃、柔性PCB板、金属表面镀层等多种材料，相比CO2激光器和光纤激光器，紫外激光器在超精细加工场景当中也得到了了广泛引用，比如LCD液晶玻璃、玻璃器皿、硅晶圆片微孔、盲孔加工等。

精细加工是紫外激光打标设备的优势，但要做到精细，离不开激光器、运动轴与控制系统的完美配合，优质激光器，灵活运动轴和智能控制系统，是紫外激光打标设备是否能够胜任工作的重要选项。具体如何选择，就看各位如何定夺了